一. 声发射应用类型

声发射系统压力容器定位检测 

二.项目概述

本次针对铝厂生产系统锅炉气压包进行检测，该气压包已经存有部分缺陷，应该进入维修维护阶段，但因其为产线服务，一旦停工将给企业代理巨大经济损失，同时设备安全、生产安全也绝不可疏忽，企业希望采取降低设备负荷继续运转一段时间，待完成周期内生产再做维护修理。然而如何对运行的安全性需要进行测定评估，用户找不到性质有效的办法，经与我方沟通研究采用声发射对设备运转过程中的安全进行评估。经过声发射检测我们发现一处低C类信号源，给出设备可继续低载荷运行，并建议定期进行信号检测对比。从而给企业安全生产提供了技术保障同时也为后续的维修维护挣得了时间。本次检验的到用户的认可与好评。

三.系统配置

声发射系统型号:声华全数字声发射系统-5通

系统参数:

每秒采集、分析、处理、传输与存储HITs至硬盘的能力(个/秒)：7万/秒

每秒采集、分析、处理、传输与存储波形至硬盘的能力(字节MB/秒)：10万MB/秒

主机噪声水平（dB,0dB=1uv 传感器输出）：小于18dB

四.检测过程和检测方式

第一步 勘查现场，确定传感器布置阵列

根据容器的检测部位，共设5个探头（分3层，补焊部位上边1个，中间横排3个，下部1个，排列成三角网络形式进行监测），具体部位如图所示。 

椭圆部分（补焊区域）为重点检测部位，1、2、3探头间距400mm，4、2、5探头间距600mm 

第二步 制定检验方案，确定加载程序

加载程序图如下图： 

L1为3.0MPa；L2为4.2Mpa；L3为5.2MPa；L4为5.25MPa 

第三步 传感器的安装

    由于是对罐体进行检测，所以传感器采用SR150，传感器安装位置一定要进行打磨，除去油漆、氧化皮或油垢，露出金属光泽，涂抹偶合剂，固定传感器。传感器为易损器件，在使用时要轻拿轻放，防止磕碰。

第四步 仪器调试

    设置仪器硬件的工作参数，这些参数一般包括门槛（50dB）、参数间隔（2000μs）、锁闭时间（20000μs）、采样频率（2500KHz）、声速（3.2Km/s）等。背景噪声测定，门槛值一般比背景噪声高5～10dB，多数检测是在门槛为35～55dB的中灵敏度下进行，最常用的门槛值为40dB。仪器在开始采集之前一定要保持良好的接地。如果背景噪声很大，检查现场是否存在噪声源、罐体内部介质是否流动、传感器是否耦合良好等。

通道灵敏度校准

    如果在校准过程中某一通道接收不到信号，先检查这一通道所属的采集卡是否开启，然后检查通道参数中该通道的功能选择，选择3的情况下是接收不到任何信号的；如果这些都没有问题则检查前端的连接、前放是否接反等。

第五步 加载实验程序和数据采集 

    采集之前一定要记得先保存数据，即选择保存数据复选框，然后再开始采集，采集结束后数据会自动保存到你所选的位置。在数据采集过程中要时刻观察数据的变化，现场人员最好远离容器，避免产生不必要的干扰，如果发生人为对罐体的磕碰，应记录时间和磕碰的位置以便后续的分析；如果撞击数随时间迅速增加，应停止加载，直到找到原因方可继续。

五.检验效果和结论

检测结果：

    本次检测是在装置加压过程中进行声发射整体监测和数据采集。压力从3.0Mpa开始对被检柱罐进行数据采集，共进行两个加压循环。试验结果见声发射数据图。

    根据GB/T18182—2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》，整个监测过程中得到1个有效的声发射定位源信号AS1。

检验评定结论：

    根据GB/T18182—2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》的声发射源综合等级划分，AS1声发射源综合等级评价为：○代表有信号，×代表无信号

   根据GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》的检测结果评定，建议对上述声发射源在下次检测时进行重点检测。